沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。

分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設計不合理等有關。

為此控制措施是：

1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理

板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調(diào)整。

3、立刃修邊

立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

1)修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

2)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3)盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。 

以前在板材加工領域主要使用沖床和等離子切割，其中薄的就使用沖床，厚的靠等離子切割。然而近幾年來，隨著光纖激光技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖激光切割對傳統(tǒng)加工技術(shù)和CO2激光加工產(chǎn)生巨大的沖擊，市場占有率不斷提升。對此，陳燚表示，“相比于傳統(tǒng)沖床加工，光纖激光是非接觸式加工，產(chǎn)生的應力較小，噪聲低，完全可以對鋁、銅等高反性材料進行批量加工;相比于CO2激光加工，光纖激光的電光轉(zhuǎn)換效率達到40%，耗電量僅是CO2激光器的1/3，加工速度提升了2--3倍。目前，光纖激光可以切割30mm厚的碳鋼、20mm的不銹鋼、8mm的黃銅、16mm的鋁。”

最后陳燚還表示，僅僅5--6年的時間，光纖激光器就憑借著各種技術(shù)優(yōu)勢掀起了一場激光切割的技術(shù)變革，預計今年光纖激光器在加工領域的市場占有率將達到60%。