模具是現(xiàn)代工業(yè)的基礎，做好壓鑄模具材料的選購對保證鋅合金壓鑄產(chǎn)品質量、降低壓鑄廠生產(chǎn)成本具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1、耐磨性坯料在壓鑄模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致壓鑄模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是壓鑄模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，壓鑄模具鍛件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

2、強韌性壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止壓鑄模具鍛件在工作時突然脆斷，壓鑄模具要具有較高的強度和韌性。壓鑄模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能的壓鑄模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致壓鑄模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，壓鑄模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證壓鑄模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能有些壓鑄模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致壓鑄模具失效。冷熱疲勞是熱作壓鑄模具失效的主要形式之一，幫這類壓鑄模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性有些壓鑄模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕壓鑄模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。