盡管壓鑄工藝有著許多的長處，但鋅合金壓鑄依然不完美，深圳譽(yù)格金屬制品今日簡略談一下這些存在的問題。

一、壓鑄合金品種遭到的約束要素：壓鑄模具遭到使用溫度的約束，因為部分合金的熔點(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使本錢居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際出產(chǎn)之中。現(xiàn)在，用來進(jìn)行壓鑄出產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

　　二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體脹大會使壓鑄件的外表鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下作業(yè)。

　　三、壓鑄件尺度的約束：壓鑄模具的尺度遭到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺度的約束，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的出產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。相同，關(guān)于內(nèi)凹雜亂的壓鑄件，因為壓鑄模具及原理的約束要素，其壓鑄出產(chǎn)也較為困難。

　　在現(xiàn)有的鑄造辦法中，用壓力鑄造辦法出產(chǎn)出的鑄件，具有精度高、外表光潔、機(jī)械性能好、出產(chǎn)率高級一些特色。但能否發(fā)揮出這些特色，則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。

　　結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制作、壓鑄工藝帶來種種困難，并且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技能經(jīng)濟(jì)效果難以顯示出來。在經(jīng)濟(jì)上、技能上往往都得不到預(yù)期的效果，反而誤認(rèn)為壓鑄法并不具備應(yīng)有的長處。

　　鋅合金壓鑄模具在制作過程中有時候需求進(jìn)行加工操作才能使模具愈加的符合要求，以及模具資料的選用。

  鑄造是人類較早把握的一種金屬熱加工工藝，是現(xiàn)代機(jī)械制作工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而到達(dá)免機(jī)械加工或少量加工的意圖，降低了本錢并必定程度上減少了時刻。

　　金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫資料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品;所得到的制品就是鑄件。

　　鑄造的分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指金屬液在地球重力效果下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般選用手藝倒入澆口，依托金屬液自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

　　重力澆鑄具有工藝簡略，模具本錢低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但一起具有細(xì)密性差，強(qiáng)度稍差，不宜出產(chǎn)薄壁零件，外表光潔度低，出產(chǎn)功率低，本錢高級缺點(diǎn)。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

　　在高壓效果下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝結(jié)而取得鋅合金壓鑄件的辦法。

　　高壓鑄造可以快速充型，出產(chǎn)功率極高，產(chǎn)品細(xì)密性好，硬度高，外表光潔度好，可以出產(chǎn)壁厚比較薄的零件;一起因為選用高壓空氣進(jìn)行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成氣孔，故此不可以進(jìn)行熱處理(熱處理時內(nèi)部氣領(lǐng)會脹大，導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)鼓包或裂開等缺點(diǎn))及加工量過大的后期機(jī)加工(防止穿透外表細(xì)密層，露出皮下氣孔，形成鋅合金壓鑄件作廢)。

　　CNC|數(shù)控機(jī)床

CNC俗稱“數(shù)控機(jī)床”，即由程序操控的自動化機(jī)床。該操控系統(tǒng)可以邏輯地處理具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，通過計算機(jī)譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)則好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時刻精細(xì)加工，終究打形成想要的形狀，鋅合金壓鑄廠一般用來粗加工壓鑄模具配件，或許加工需求高精度的鋅合金壓鑄件。